鋁合金切削液有什么要求呢？選擇合適的鋁合金切削液對(duì)鋁合金加工有什么好處呢？首先我們要知道純鋁有著硬度低，塑造性強(qiáng)，強(qiáng)度低等特點(diǎn)，適合成型加工，但切削加工時(shí)，容易粘刀，加工時(shí)很難使表面很光滑，變形傾向大，鋁合金的硬度和強(qiáng)度比純鋁的強(qiáng)度要高很多，但與鋼材相比硬度要低些，導(dǎo)熱好切削力小。

    由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。而且鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學(xué)性能方面，鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏竺娣e的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱(chēng)白銹。

    根據(jù)鋁合金的特點(diǎn)來(lái)看，鋁合金切削液必須具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，所以鋁合金切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的鋁合金切削液是十分必要的。

    按照鋁合金的加工條件以及加工精度來(lái)選擇鋁合金切削液。對(duì)于高速加工鋁合金可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，產(chǎn)生的熱量如果不能及時(shí)的被鋁合金切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于加工鋁、鋁合金等金屬可選擇半合成鋁合金切削液。 

    切削液廠(chǎng)家“聯(lián)諾化工”根據(jù)鋁合金的特點(diǎn)研發(fā)生產(chǎn)了SCC638半合成鋁合金切削液。SCC638鋁合金切削液是專(zhuān)為鋁合金加工用的，對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有效防止鋁表面變色或“長(zhǎng)毛”；有極好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合鋁合金的車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等加工工藝，且不會(huì)形成刀瘤，確保加工面(內(nèi)槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護(hù)刀具，減少刀具的磨損；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。