在工作中的時(shí)候，需要磨削工程的時(shí)候，一般都是需要有磨削液的。那么怎樣能夠正確的使用是一個(gè)很重要的額問題，磨削液可以讓在工作的時(shí)候把溫度有所降低，從而在做工的時(shí)候能量消耗得也會(huì)比較的少。且還可延長砂輪壽命和改善工件表面質(zhì)量。磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。 

   鋁合金切削液磨削液種類非常多，通?？煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕?，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質(zhì)水溶液。

   鋁合金切削液磨削液常用加添加劑來改善磨削液性能，常用的有油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑以及乳化劑等。而常用的一些供液方法有；澆注法、高壓冷卻、內(nèi)冷供液法、超聲波供液法和浸漬砂輪等方法。

    粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。

    切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液。