根據(jù)客戶需求以及鋁材物理性能方面做了分析和處理，鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，鋁合金切削液具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。

    磨削加工是鋁合金切削液切削加工中比較常用的一種加工方法，這種加工方法的刀具是砂輪。磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等級(jí)能達(dá)到I，表面光潔度高。磨削的另一特點(diǎn)是不僅可以磨各種碳鋼、鑄鐵、有色金屬，還能磨硬度很高的淬火鋼、各種切削刀具和硬質(zhì)合金等。

    冷卻功能磨削液比其他加工液應(yīng)具備更佳的冷卻功能。鋁合金切削液加工時(shí)能帶走磨削區(qū)大量的熱量，降低了磨削溫度，提高了砂輪的耐用度，提高了生產(chǎn)效率。潤(rùn)滑功能在磨削中，砂輪在加工中要承受很大的工作壓力。磨削液能滲透到砂輪與工件表面之間磨屑與砂輪之間的微小間隙中，形成很薄的吸附膜，減小了磨擦因數(shù)，延長(zhǎng)砂輪壽命并提高加工件表面光潔度。清洗功能在磨削中產(chǎn)生的磨屑和砂輪上脫落的砂粒如果不能迅速被沖洗帶走，就可能附在工件和砂輪上。影響工件精度和表面光潔度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。