切削液是一款應(yīng)用很廣泛的產(chǎn)品，在實際客戶的使用中，切削液的維護(hù)變得特別重要，一旦切削液被污染，就會引發(fā)各種各樣的問題，很多時候客戶會認(rèn)為是產(chǎn)品的質(zhì)量有問題，其實正確的使用方法和維護(hù)手段，才是關(guān)鍵。

  污染切削液是物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

（1）懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量；

（2）固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利前提，而霉菌的細(xì)絲更不亂了沉淀的固體；

（3）切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

  在使用切削液時，我們有時會發(fā)現(xiàn)切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫，切削液廠家從而影響到加工的質(zhì)量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導(dǎo)致油槽容積的浪費。更有甚者，冷卻液會導(dǎo)致加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

切削液為什么會產(chǎn)生泡沫？?

為了保證加工精度和質(zhì)量，相信很多技術(shù)人員都會尋找切削液產(chǎn)生泡沫的原因，并力求解決這種問題。接下來，我們就來看看切削液為什么會產(chǎn)生泡沫以及解決方法。

一、原因

1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大液體的泡沫；

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

4.切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足；

5.系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

二、解決辦法

首先，在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

其次，在保證切削液的液面不要太低時，及時檢查液面高度，及時添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在設(shè)計水槽時，水槽直角不能太多。