隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。

     由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。由于鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反響生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。所以切削下來的鋁屑應(yīng)先將其過濾出去，防止鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反響而影響到切削液的運(yùn)用效果與運(yùn)用壽命。

     在磨削生產(chǎn)加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉積下去，如未展開過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶進(jìn)加工區(qū)而影響到加工區(qū)而刮傷工作面，影響加工外表的光亮度。金屬防銹油的防銹時間跟金屬材質(zhì)、金屬存放溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣流動量、金屬存放的包裝、存放的方式等都有密切的關(guān)系。金屬材質(zhì)不同，防銹時間不同；同時受外界條件的影響，可能會縮短金屬防銹油對工件的防銹時間。